小型封罐機(jī)產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的問題:局部放電起始電壓低，線路之間的火花或擊穿電視機(jī)，顯示器行輸出變壓器，汽車，摩托車點(diǎn)火和其他高電壓的電子產(chǎn)品，往往由于密封工藝不當(dāng)，工作將導(dǎo)致局部放電（電暈），線之間的火花或擊穿現(xiàn)象，因?yàn)檫@些小型封罐機(jī)產(chǎn)品是高電壓線圈的直徑是非常小的，一般只有0.02～0.04毫米，打開之間的密封材料不完全浸透，從而使保持線圈之間的間隙。由于間隙是遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于介電常數(shù)環(huán)氧樹脂密封材料，在交變壓力條件下，將產(chǎn)生均勻的電場，導(dǎo)致該接口的局部放電，分解的材料的老化，從而引起絕緣擊穿。

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從過程的角度來看，導(dǎo)致線之間的間隙，有以下兩個原因：

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1）的真空密封不夠高，線之間的空氣不能完全排除，使該材料不能完全浸漬。

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2）密封標(biāo)本前預(yù)熱溫度是不夠的，人們標(biāo)本填充材料的粘度不能迅速降低，影響滲透。

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混合和脫氣過程后，真空密封或密封手冊才，材料混合和脫氣溫度高，熱固化工藝之后的很長一段時間的工作或更多的材料適用期間和小型封罐機(jī)產(chǎn)品不能及時進(jìn)入，將導(dǎo)致材料粘度增加，影響線圈浸漬。熱固性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的密封材料，初始溫度高，則粘度較小，隨著時間的推移，更迅速的粘度增加。 ，以使所述線圈的材料，具有良好的浸漬，操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

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1）密封材料復(fù)合物應(yīng)保持在給定溫度范圍內(nèi)，在適當(dāng)?shù)那闆r下，使用后的時期。

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2）密封前的試樣被加熱到所需的溫度，密封應(yīng)完成時刻進(jìn)入的熱固化過程中。

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3）真空密封符合技術(shù)規(guī)范。

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（2）密封面的收縮，局部凹陷，裂紋密封材料在熱固化過程中，會產(chǎn)生收縮，即，在冷卻過程中，從液態(tài)到固態(tài)的化學(xué)收縮的相位變化的物理收縮。收縮過程中有兩個在固化過程中的化學(xué)變化的進(jìn)一步分析，從熱合后的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開始產(chǎn)生的收縮相形成的微網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，稱為預(yù)固化的凝膠收縮。從凝膠相，以產(chǎn)生完全固化后的收縮被稱為固化收縮。這兩個過程的收縮率是不一樣的。前者由液體進(jìn)入的過程中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，消耗比后者的反應(yīng)性基團(tuán)的突變的物理狀態(tài)，體積收縮率也高于后者。凝膠預(yù)固化的階段（75℃/ 3小時）的環(huán)氧基的固化消失在后級（110℃/ 3小時），差熱分析圖8-4的結(jié)果證明了這一點(diǎn)，標(biāo)本為750℃/ 3h后固化程度達(dá)53％。

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如果我們把測試片密封高溫固化，固化過程中的兩個階段是太接近，凝膠預(yù)固化和交治愈幾乎同時，它不僅會導(dǎo)致過多的放熱峰，損壞的部件，但也密封成員帶來了巨大的壓力，導(dǎo)致小型封罐機(jī)產(chǎn)品缺陷的內(nèi)部和外部。為了獲得良好的部分，我們必須設(shè)計(jì)和密封材料配方制定固化過程中，注重對密封材料的固化速度（即A，B復(fù)合物凝膠時間）和固化條件匹配的問題?？p機(jī)常用的方法是：密封材料的性質(zhì)，目的，根據(jù)不同的溫度下固化過程分段。彩電行輸出變壓器子縫機(jī)在不同溫度下固化放熱程序及內(nèi)部零件。在預(yù)固化的凝膠的密封材料固化反應(yīng)區(qū)的溫度慢慢地，逐漸釋放的反應(yīng)熱，材料的粘度增加和體積收縮溫柔進(jìn)行。此相材料在流體狀態(tài)，體積收縮性能水平的下降，直到凝膠，可以完全消除相的體積收縮應(yīng)力。從凝膠預(yù)固化后固化階段，也應(yīng)該是溫柔的加熱，固化完成后，密封件應(yīng)緩慢冷卻加熱設(shè)備同步，多方面降低內(nèi)應(yīng)力分布，調(diào)節(jié)工件，工件表面要避免收縮，抑郁甚至開裂的現(xiàn)象。

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小型封罐機(jī)制劑的密封材料的固化條件，而且還與參考埋入元件的安排，充分程度和工件的尺寸，形狀，單密封能力等等的內(nèi)部密封的密封部件。大量的單一的接縫和密封埋更少的組件，適當(dāng)?shù)念A(yù)固化溫度降低，并延長凝膠時間是絕對必要的。