在小型封罐機(jī)設(shè)備中，卷封滾輪、上壓頭和托罐盤(pán)通常被稱(chēng)為封口三要素。滾輪正確的溝槽形狀、壓頭的合理位置及托罐盤(pán)合適的推動(dòng)力是確保正常、卷封的必要條件。封罐機(jī)要素作為封口設(shè)備的基本組成部件，也是影響二重卷邊的基本因素。各因素之間協(xié)調(diào)不好，就會(huì)出現(xiàn)殘次品，二重卷邊常見(jiàn)的次品類(lèi)型有：

?

假卷——卷邊身鉤與蓋鉤沒(méi)有咬合，原因是在罐身的運(yùn)輸與傳送過(guò)程中引起的翻邊損壞，罐身翻邊形狀不合格，罐蓋圓邊缺陷或損壞，封口時(shí)，罐蓋未對(duì)準(zhǔn)罐身等。

?

大塌邊——封罐時(shí)由于罐身或罐蓋邊緣嚴(yán)重碰癟，使罐身與罐蓋沒(méi)有相互鉤合，在卷邊下部有明顯的罐身翻邊露出，原因是在罐身運(yùn)輸?shù)妮斔瓦^(guò)程中造成的翻邊損壞，罐身翻邊形狀不合格，罐蓋圓邊損壞或圓邊過(guò)大，封口時(shí)罐蓋未對(duì)準(zhǔn)小型封罐機(jī)罐身等。

?

跳封——由于焊縫處卷邊較厚，封口滾輪經(jīng)過(guò)罐身焊縫時(shí)跳過(guò)而未能將卷邊壓緊，原因是封罐機(jī)運(yùn)行速度太快，二道封121輪緩沖彈簧太軟，罐身接縫處太厚等。

?

卷邊不完全——由于罐蓋在壓頭上打滑或封口滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不良等原因所造成的局部卷邊未完全壓緊，其特點(diǎn)是卷邊的一部分有正常的厚度，一部分則超厚，原因是托盤(pán)壓力偏小，罐蓋與壓頭的尺寸或錐度不合適，壓頭磨損，壓頭軸高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，與托盤(pán)之間間距過(guò)大，托盤(pán)彈簧失靈，壓頭或托盤(pán)上有油，壓頭軸向有竄動(dòng)，定位不準(zhǔn)等。

?

卷邊“牙齒’L蓋鉤和身鉤未疊接，在卷邊下緣形成的v形突出，原因是頭道封口輪的封口曲線不理想，頭道封口滾輪調(diào)得太松，封口輪磨損，二道封口輪調(diào)得太緊會(huì)加劇牙齒缺陷，罐蓋造型設(shè)計(jì)不理想，罐蓋在承膠面上有皺紋，卷邊內(nèi)夾入雜物或罐蓋內(nèi)密封膠過(guò)多，托盤(pán)壓力太大，實(shí)罐罐裝量過(guò)多，封口輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活等。

?

卷邊碎裂——小型封罐機(jī)罐身接縫處卷邊外層鐵皮斷裂，原因足二道封口輪調(diào)得太緊，罐蓋材料有缺陷，蓋內(nèi)密封膠過(guò)多，卷邊內(nèi)夾入雜物，或由于頭道封口輪調(diào)得太緊，引起罐蓋折邊過(guò)長(zhǎng)等；

?

緊密度不符合要求——原因是頭道封口輪曲線不合理，封口輪調(diào)整不合適，頭道封口輪曲線磨損嚴(yán)重，罐蓋承膠面形狀不合理或罐蓋承膠面有皺紋，封口輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活等。

?

卷邊損傷——卷邊部位外表的損傷、不光滑，或涂層的脫落，原因是頭道封口輪曲線不合理，頭道或二道封口輪卷封曲面的光潔度低或輪調(diào)整偏緊等。

?

總之，通過(guò)以上幾方面的分析，我們對(duì)封口工藝的質(zhì)量和綜合管制便有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，在出現(xiàn)不同的卷邊質(zhì)量缺陷時(shí)，我們才能做出及時(shí)、準(zhǔn)確的分析和判斷。